渗碳热处理在精密零件加工中的作用

2022/3/20 来源：耀凯精密塑胶五金 点击次数：

不同的行业应用对于精密零件的表面处理方式会有所不同，cnc精密零件厂家必须具备响应的能力，以符合客户的需求！

今天与大家讲一下关于精密零件加工中的一个表面处理方式-渗碳热处理。

渗碳具有不同的淬火目的。渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，渗碳浓度越高，耐磨性越好。淬火的目的是增加硬度。回火工艺本身就是淬火+高温回火。淬火是为了获得尽可能多的马氏体组织以获得高硬度。回火是将马氏体分解两次形成索氏体以获得良好的机械性能。

渗碳后未经淬火而获得的高碳钢正火组织，在碳浓度足够且冷却速度足够慢的情况下，可以得到网状碳化物+珠光体组织，不能达到耐磨效果。但渗碳后淬火是为了提高产品的耐磨性，齿轮和磨轴一般都经过渗碳淬火处理。

另外，渗碳深度一般为0.8～1.2mm，可以达到2mm以上的深度。表面硬度HRC58-63，内部硬度HRC30-42。渗碳淬火后，精密零部件表面产生应力压缩。这可以增加CNC机加工零件的疲劳强度。因此，渗碳淬火被广泛用于提高零件的强度、抗冲击性和耐磨性，以延长零件的使用寿命。

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